各大权威机构调查研究表示，由于科技的不断发展以及人们需求的不断提升，智能手机的出货量在逐年递增。最新消息显示，IDC最新发表的研究报告称，由于全球功能手机出货量下降，智能手机销量将显著增长。2013年全球智能手机出货量将首次超过功能手机。
据IDC称，2013年全球智能手机出货量将达到9.186亿部，占全部手机出货量的50.1%。2014年全球智能手机出货量为17.9亿，占全部手机出货量的78.1%。虽然普通手机和智能手机今年的出货量几乎相同，但是，展望未来，智能手机的市场份额将继续增长。到2017年，功能手机出货量将仅占全部手机出货量的不到20%。
1、近年来中国的FPC
20世纪80年代，中国部分刚性PCB的企业，研究所开始FPC研发、生产，_I几要用于工防产品、电脑、照相机等产品上。挠性印制板生产显得零星、分散、神秘，未形成量产。偶而见到挠性板论文发表，包括刚一挠多层印制板的制作技术。
1997年前，国内FPC未见有产量的统计。表2为CPCA自1998年以来中国的FPC产值的统计数字。
上述资料显小，中国挠性板需求近年来呈高速增长趋势，平均年增长率为56. 5%，远高于世界平均增长率的8.4%。自2001年以来连续三年增幅70%, 2004年、2005年增幅预测会在60%以上。2003年中国FPC产值约是口本的30%，是美国的45%，占全球10%~20%。
本人曾在国内PCB行业指南的不同版本上寻找有名有姓的FPC厂家，共找出40余家，FPC基材数出儿家。早期开始生产，近年形成量产的企业包括:上海伯乐、番禺安捷利、深圳典邦、中山元盛、珠海东大、广州诚信及一些研究所。挠性基材的厂家包括:九江福莱克斯、深圳月一邦、湖北化学所、中山东溢、广州宏仁、深圳华虹、队西704研究所等。
而近两年来，大兴土木，真金白银投入FPC项目的民间统计可以数出一大把，据说珠三角就有五六十家投入新建、改建、扩建行列，多分布在深圳、惠州、东莞、珠海、广州、中山一带，民营投入的多，投入资本少的有儿白万元，多的有一二千万元，甚至上亿元。长三角据说也有儿十家挠性板厂会在2004年、2005年陆续投产。挠性板成为近两年来民营投资的热门项目之一。
口本、美国、中国台湾在中国建厂不少。世界最大的挠性板公司口本Nippon Mektron在珠海，口本第二大公司Fujikura在上海，Sony chemical在苏州，Nitto Denko,Sumitomo Denko,Cosmo Electronics在深圳;美国Parlex在上海，M-Flex在苏州，Worldcircuits在上海台湾雅新(在东莞、苏州)，毅嘉(在广州)，嘉联益(白稼)(在昆山，苏州)，耀郡(在华东)欣业(同泰)(在昆山)，佳通(在苏州)统嘉(在华东)。另外，台湾刚性板的龙头企业华通、楠梓从200年开始亦会投入FPC项目。台湾FPC的大厂几乎都在国内建立了工厂。
另外，国内多家著名的刚性PCB企业，也在改建、新建FPC工厂，包括长沙的维用长城(新加坡MES公司)、深圳景旺、福建福强(在惠州)、天津普林等等。
据CPCA报导，进入2001年第三届中国电子电路排行榜上的FPC企业有:苏州维讯柔性电路，2003年产值10. 79亿元，苏州佳通6.14亿元，索尼凯美高6. 02亿元，上海伯乐3. 0亿元，安捷利1. 85亿元，典邦1. 8亿元，广州诚信软性电路1. 1亿元。
2、中国FPC技术现状
(1)，国FPC大量生产是近三四年间才形成的，目前达到月产一万平方米产量(含单、双、多层)是大厂，国内企业屈指可数，如伯乐、安捷利、元盛、典邦等。
(2)水平高、生产量大的集中在中国台湾、口本、美国在华投资的独资企业里，集中在长三角、珠三角。例如在珠海的世界N0. 1的口本旗胜(NipponMektron)，在昆山和苏州台湾FPC老大企业的嘉联益，在苏州和东莞的台湾雅新，苏州的佳通，在苏州的Sony Chemical，苏州的维讯，深圳的金柏利技，目前看到报导的月产是20万、0万平方尺。香港人投
资FPC企业不多。
(3)生产工艺多为片式加工，国内成功的Roll-to-roll卷式连续生产线未见到有报导。
(4)生产挠性板基材的)一家屈指可数，亦就儿家，都是胶粘剂型(三层法)，无胶粘剂型(二层法)未见到有报导，处于研发状态。主要是聚酞业胺和聚酞挠性基材两大类。国内挠性覆铜板基材处于起步、发展、上水平、上批量阶段。
(5)宣称能作多层挠性板的企业有很多，但形成量产供货，能作手机FPC的企业是少数，通常是3~6层。
(6)目前高难度量产的FPC线宽/间距为0. 075mm~0.10mm (3mil~4mil)，孔径0. 1mm~0. 2mm，多层，主要应用在手机、数码相机上。
(7)国内作刚挠结合多层板的论文在近儿届全国印制板学术年会上都有发表，包括15所、深南、699厂等。国内宣称能作刚一挠结合多层板的企业也有一些。但总的看来，国内作刚一挠板还处于摸索、研发、起步阶段，尚未形成批量生产能力。
1、什么是连接器?
连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
2、为什么要使用连接器?
设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在 一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：
1、改善生产过程
连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程;
2、易于维修
如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件;
3、便于升级
随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的;
4、提高设计的灵活性
使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
3、连接器的基本性能
连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标，在GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。
1.机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力)，两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构)，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。
2.电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
④其它电气性能。
电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。
对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰(crosstalk)，传输延迟(delay)、时滞(skew)等。
3.环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃(少数高温特种连接器除外)，最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。
②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%(依据产品规范，可达98%)、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。
③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。 它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。
④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。
⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。
4、连接器的类别及定义
由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然是有效的。
1.互连的层次
根据电子设备内外连接的功能，互连(interconnection)可分为五个层次。
① 芯片封装的内部连接
② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。
③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。
④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。
⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。
第③和④层次有某些重迭。在五个层次的连接器中，市场额最高的是第③和第⑤层次的产品，而目前增长最快的是第③层次的产品。
2.连接器规格的层次
按照国际电工委员会(IEC)的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为：
门类(family)例：连接器
分门类(sub-family)例：圆形连接器
类型(type)例：YB型圆形连接器
品种(style)例：YB3470
规格(variant)
3.连接器在我国的定义
在我国的行业管理中，把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。
4.连接器的产品类别
连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分办法：①按外形结构：圆形和矩形(横截面)，②按工作频率：低频和高频(以3MHz为界)。
按照上述划分，同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形(从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的)，而目前流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。
至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。
考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别(分门类)：①低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器。
5.连接器的型号命名
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。
5、连接器市场发展概况
随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平，过去几年，中国连接器的市场规模年均增速达到15%。
电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。
总体上看，连接器技术的发展呈现出如下特点：信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型化微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化等等。以上技术代表了连接器技术的发展方向，但需要说明的是：以上技术并不是所有连接器都必需的，不同配套领域和不同使用环境的连接器，对以上技术的需求点是完全不一样的。
6、连接器的发展方向
连接器的发展应向小型化、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯，专用器件最多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。
7、国内外知名的连接器厂商
中航光电、航天电器、四川华丰、富士康科技、Tyco Electronics、 Molex、 Amphenol、 FCI、JAE(仅供参考)
连接器常用术语大全
1. 连接器：通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件(转接器除外)
2. 射频连接器：是在射频范围内使用的连接器。
3. 视频：频率范围在3HZ∽30MHZ之间的无线电波。
4. 射频：频率范围在3千HZ∽3000GHZ之间的无线电波。
5. 高频：频率范围在3MHZ∽30MHZ之间的无线电波。
6. 同轴：内导体具有介质支撑，结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。
7. 三同轴：由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。
8. 等级：连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。
9. 通用连接器(2级)：采用最宽的容许尺寸偏差(公差)制造，但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。
注：反射系数的要求可规定，也可以不规定。
10.高性能连接器(1级)：按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器，通常所规定的尺寸公差不比相应的2级连接器严格，但是需要保证连接器满足反射系数的要求时，制造厂有责任选择较严的公差。
11.标准试验连接器(0级)：用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型连接器，对测量结果引起的误差可以忽略不计。
注：标准试验连接器通常是不同类型间转接器的一部分，而转接器与精密连接器连接构成测试设备的一部分。
12.密封
12.1密封连接器：具有能满足规定的气体，潮气或液体密封性要求的连接器。
12.2隔障密封：防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。
12.3面板密封：防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。
注：密封件通常作为独立产品提供。
12.4插合面密封：防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。
12.5气密封：满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分：试验-试验Q：密封》中试验Qk规定要求的密封。
连接器的基本结构组成
连接器的基本结构件有①接触件;②绝缘体;③外壳(视品种而定);④附件。
1.接触件(contacts) 是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。
阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽，9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。
2.绝缘体 绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert)，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。
3.壳体 也称外壳(shell)，是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。
4.附件 附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。
连接器的结构原理简介
连接器的基本结构件有①接触件;②绝缘体;③外壳(视品种而定);④附件。
1、接触件(contacts)
是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。]
2.绝缘体
绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert)，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。
3.壳体
也称外壳(shell)，是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。
4.附件
附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。
提高产业含金量，抢占产业制高点，促进产业转型升级。昨日，全球连接领域的领衔企业TE Connectivity(以下简称“TE”)宣布，旗下西霸士电子(厦门)有限公司位于翔安工业园的新工厂正式开业投产。这意味着将有更多的厦门造连接器走向世界。
去年底，TE收购了厦企德利兴和西霸士，将二者的业务并入TE工业解决方案部，并在原有生产线的基础上进行革新和升级。TE工业部总经理唐元介绍说，TE在厦的新工厂建筑面积约为1.3万平方米，规模比原工厂扩大了50%左右。
TE被称作“连接世界的隐形巨人”，主要生产面向“工业4.0”的智能连接产品。据悉，TE在厦门生产基地生产的重载连接器产品将用于工业设备、风能发电、铁路、手扶梯、机器人等多个领域。
1、连接器的微型化开发技术
该技术主要针对连接器微型化趋势而开发，可应用于0.3mm以下微小型连接器上，属于MINI USB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器，能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求，精确度高、成本低。
2、高频率高速度无线传输连接器技术该技术主要针对多种无线设备通讯应用，应用范围较为广泛。
3、模拟应用技术研究
模拟技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件如AutoCAD、Pro/E program 应力分析软件为工具，通过建立产品模型和相应的边界条件，对其机械、电气、高频等性能进行模拟分析确认，从而减小因材料选择、结构不合理等因素造成的产品开发失败的成本，提高开发成功率，有助于为产品实现复杂系统应用提供支援。
4、连接器智慧化技术
该技术目前主要使用在DC系列电源连接器产品上，在传输电源前可以进行智慧讯号侦测，以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源，可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果，未来企业需开发其它产品的类似智慧化的技术。
5、精密连接器技术
精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节，对技术人员的理论水平和实践经验要求较高，主要技术包括以下几个方面：
(1)精密模具加工技术：采用CAD、CAM等技术，引进业界高精密加工设备，利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的优质模具产品。
(2)精密冲压和精密注塑成型技术：实现各类冲压件和注塑件精密、高效、稳定的全方位控制及完美的表面质量，确保产品质量。
(3)自动化组装技术：通过应用精密控制技术、半自动检测机技术、CCD自动检测技术、微型JACK 类连接器的自动组装机、附件自动装配技术及机械手等技术的应用，克服精密产品人工作业的难题，提高生产效率，确保产品质量，降低产品成本，提高核心竞争力。
6、制造工艺研究
产品的竞争能力在一定程度上取决于制造工艺水平，不断开发新型制造工艺，改良已有生产加工工艺，可以极大提升产品的制造效率和质量保障能力。
(1)精细制造工艺：该工艺主要针对间距小、厚度薄、线径小的产品，涉及自动排线、自动切割、自动焊接、精密测试等技术，业内一些企业已在进行间距小于0.4mm连接器的制程研究，该类技术可以确保公司在超精细制造领域达到国际同业的先进水平。
(2)光源讯号及机电结构整合开发技术：该技术可应用于置入电子元件的音讯连接器上，通过在传统的音讯连接器加入IC、LED等电子零元件，使音讯连接器同时具备传输类比信号和数位讯号的功能，从而突破目前音讯连接器以机械式接触的方式进行导通传输的设计。
(3)低温低压成型工艺技术：基于模具成型，使用很低的注射压力将热熔材料注入模具并快速固化成型的封装工艺，利用热熔材料的密封性和物理化学性能，达到绝缘耐温等功效，不会损伤元器件，次品率低，封装后产品的外形工整，热熔胶韧性好，强度高，封装后线材有效保护焊接点不受外力拉扯，而且直流电连接器本体与线材的封装处具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，大大保证了产品的质量可靠性，未来将不断开发应用在不同的产品中。
德索五金电子有限公司专注生产13年，只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发，产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验，工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工，产品装配线及各种测试仪器。
目前，全线排针、排母连接器产品都能从中国大陆买到。排针、排母板对板连接器作为产品与设备中不可缺少的重要配件，在许多产品应用领域中的采购比重越来越大。并且与其他关键器件相比，连接器产品的选择范围更广，其本地采购空间更大，所以它的行业进入壁垒不算高。作为排针、排母、圆孔,连接器专业制造商，东莞市德索五金电子有限公司对此有自己的看法，在他看来在目前的整个经济形势下，是威胁和机遇并存着。
目前整个排针、排母、连接器市场主要面临着二个方面的竞争。第一个是替代品的威胁，就目前来说连接器的主要替代品是接线端子，在中高端市场受到的威胁还不是很大，但是在中低端市场则面临着激烈的竞争，当采购商面临着成本压力的时候，他们往往会用目前价格相对低廉的接线端子来替代连接器。第二个就是企业的利润受到采购商和供应商的挤压，连接器的采购商主要是产品和设备的生产商，他们的市场集中度高、标准化程度高、其盈利能力在目前市场经济环境下盈利能力在下滑，所以在采购过程中往往利用目前信息较为透明的背景下不断压低价格，而排针、排母连接器的生产厂家齐主要的供应商是铝、铜、银、金及工程塑料等原材料供应商，方产业的集中度、标准化较高;买方的交易量非常大;产品差异化程度很小;转换卖方的成本比较小;前向一体化的可能性不大;双方的信息相当的透明;总的来说卖方的讨价还价实力比较低，这就造成了企业的利润空间小。
虽然目前整体市场受到了一定的威胁，但是王坚波认为，机遇比威胁更大。
近几年来，由于排针、排母、连接器的上游产业发展迅猛，包括计算机、通讯产品和消费类电子在内的3C产业以及数据传输业务在中国的发展潜力均十分广阔，连接器的另一个主要发展方向是LED显示屏连接器，目前中国LED显示屏行业发展迅速，对连接器的需求也相应强劲，但作为一个新的领域，中国厂商无论从技术实力还是生产经验的角度，尚有很大不足。
面对排针、排母、连接器的市场和技术变化，中国厂商应逐步摆脱在中低端产品类型的同质化竞争，积极跟踪排针、排母、连接器的前沿技术，学习连接器的新技术新工艺，不断研发出新产品，拓展高端产品线。
德索五金电子有限公司专注生产13年，只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发，产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验，工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工，产品装配线及各种测试仪器。
随着近年来电子技术的不断发展，连接器在微电子、汽车行业以及医疗行业的应用越来越引人注目，元件越来越小越小，电路密度越来越高，传输速度越来越快，连接器正朝着高密度、小型化、薄型化、组合化、高速化、小批量以及多品种方向发展，这些将成为连接器行业新的增长点。
汽车连接器以产品成本结构而言，中国现在每辆汽车平均用到的连接器成本只有几百元，国外每辆车的连接器成本大约在125美元-150美元，从中看出中国汽车连接器市场还有很大的发展潜力。未来每辆汽车将使用到600-1,000个不同种类的电子连接器，远远大于现今所使用的数量。
中国未来将可望成为未来全球汽车连接器重要的生产基地。除了现有的一些知名国际大厂外，其他尚未前往中国设厂的厂商将因为当地需求不断提高，本土化采购，成本优势等因素影响下，逐渐在中国建立起生产据点以供应当地汽车零组件厂商所需。
中国产业洞察网分析认为：未来中国汽车连接器产业，将是外资企业和中国本土企业竞争非常激烈的市场
德索五金电子有限公司专注生产13年，只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发，产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验，工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工，产品装配线及各种测试仪器。
中航富士达科技股份有限公司向IEC国际电工委员会提交了9项国际标准提案，其中6项国际标准提案成为正式的IEC标准，成为我国拥有国际标准最多的企业，真正实现了连接器由“中国制造”向“中国创造”的产业报国梦想。
中航富士达科技股份有限公司是一家专业生产射频连接器的高科技企业，通过自身的技术创新，改变了中国连接器行业的国际地位。2007年，富士达提交了亚洲连接器第一项国际标准，打破了欧美长达半个多世纪的垄断。如今，公司拥有技术专利160项，企业技术标准900余项，成功转化为国家技术标准23项、国家工防标准53项，在国际市场的多个项目上打败了国外强劲的竞争对手，产品远销20多个发达国家，成为我国射频连接器领域出口量最大的企业。
下一步，中航富士达将致力于板对板连接器、天馈连接器、快速插拔连接器、宇航用连接器及电缆组件等研发创新，针对国家重点行业积极开拓。
德索五金电子有限公司专注生产13年，只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发，产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验，工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工，产品装配线及各种测试仪器。
1)厂家多、种类多造成连接器成本高、管理难。
2)关键部位连接器被外国公司垄断，导致成本较高，管理协调较为困难，主机厂缺失话语权，且不利于本土连接器企业发展。
3)图纸、技术定义、试验缺失导致连接器无法控制，检验困难，品质无保障。
4)售后因连接器品质问题频发，导致客户抱怨，满意率下降，并且给主机厂带来一定的经济损失。图1为连接器引起的典型问题。
德索五金电子有限公司专注生产13年，只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发，产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验，工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工，产品装配线及各种测试仪器。
射频 (RF) 电路正迅速广泛应用于有线和无线通信，包括 Wi-Fi 和用于物联网 (IoT) 的各种无线技术。这些高频信号需要在系统、电路元件和子组件之间进行分配，且产生最小的损耗或寄生辐射。
虽然这一直都是射频同轴电缆和连接器应该承担的角色，但是设计人员承受着时间、成本和可靠性方面的压力，需要确保快速选择最佳射频连接器并正确应用，以达到最佳性能并延长使用寿命。
本文将从关键参数(例如尺寸、频率范围、损耗和耐用性)的角度介绍射频连接器，帮助设计人员确保连接器与射频应用相匹配。本文还将介绍适当的解决方案，包括有关其应用和维护的实用信息。
射频同轴连接器
在通信、广播、无线以及测试和测量应用中，射频同轴连接器和电缆提供了关键射频链路。它们在射频系统、元件、子组件和使用同轴电缆或带状线的设备之间提供低损耗路径。基本的同轴结构由包围着同心绝缘介电层的中心导体组成，而该结构又被一个圆柱形导电外壳包围。电缆元件的尺寸得到精确控制，提供恒定的导体尺寸和间距，以便电缆作为传输线高效发挥作用。射频连接器提供了结点，将同轴电缆和带状线传输线连接到其他元件或子组件。它们扩展了同轴结构，增加了互锁导体和锁定机制，同时保持恒定的阻抗。图 1 显示了来自 Amphenol RF 的超小型 A 型 (SMA) 连接器元件配接对。
图像左侧是公插头。图像右侧为母插头，也就是连接器对的插孔或插座。通常，公插头带有突出的中心导体，外导体上有内部锁定螺纹。插座带有凹陷的内导体和外部锁定螺纹。应该注意的是，某些“反极性”连接器类型的锁定螺纹是反向的，外螺纹位于上公插头上，内螺纹位于母插头上。其他锁定机构可能包括扭锁、卡口连接或扣锁环。
与这个 SMA 连接器对相似，大多数同轴连接器都是区分公母的，两个半边的结构不同。也有某些连接器结点的每一侧都具有相同的结构。这些主要是用于实验室应用的高精度连接器。
同轴连接器类型
虽然射频连接器种类众多，但它们的许多关键参数不同。这些规格包括物理尺寸、阻抗、电压驻波比、接合类型、带宽或频率范围(表 1)。
连接器带宽
同轴连接器的关键规格是带宽。该规格描述了连接器的最高使用频率。连接器的最大可用频率与外壳直径和用作电介质的材料具有函数关系。外壳直径越小，最大可用频率越高。同样，使用空气作为电介质可提供相对于其他电介质的最高频率性能。因此，最高带宽的连接器使用空气作为电介质。
连接器阻抗
为确保最大功率传输并减少反射引起的功率损耗，连接器的特征阻抗应与源和负载相匹配。大多数面向常规射频应用的连接器阻抗值设计为 50 W;而 75 W 连接器则可用于视频相关应用。
VSWR
电压驻波比 (VSWR) 是配接连接器有效阻抗的衡量指标。VSWR 越高，由于阻抗不匹配，从连接器反射的功率就越多。请注意，VSWR 是频率的函数，连接器 VSWR 值只能在相同频率下进行比较。
接合机制
上表中的“接合方法”列显示了采用的机械锁定机制的类型。在连接器可能受到振动的应用中，这一点极其重要。接合通常要在易连接性和安全锁定之间作权衡。图 1 中显示的 SMA 连接器对是螺纹接合的一个示例。图 2 显示了卡口式和咬接式接合的示例，分别使用 BNC 和 SMP 连接器类型。
连接器尺寸和耐用性
鉴于微型化趋势，尺寸在选择连接器方面起着重要作用。表 2 显示了所列连接器的尺寸等级。在连接器尺寸和使用寿命之间需要进行折衷权衡。较小的连接器可用的连接/断开配接次数通常较少。较大的 N 型连接器的耐用性可能大于 500 个配接次数，而微型 U.FL 连接器的耐用性仅限于 30 个配接次数。每种连接器的使用寿命因制造商而异，如果使用寿命是一个重要参数，则应查阅制造商提供的规格书。
用于测试和测量仪器等应用的同轴连接器，通常具有很多配接次数，一般使用“连接器保护器”进行保护。这些易于更换的适配器与仪器连接器配接，提供消耗性的连接器基体，可使用多次。
连接器类别和行业规格
连接器分为多种不同类别。表 2 中，精密连接器(如 1 mm 至 2.92 mm 的连接器和 N 型连接器)属于 IEEE-STD-287 规格。这些连接器具有更精确的尺寸容差，这是其宽带宽应用所决定的。更多的常见连接器属于 MIL-STD-348 规格，或者符合某一种欧洲标准，例如 CECC 22220。这些连接器的容差更宽松，因此有机会节省成本。
配接兼容性
特定连接器类别能够配接不同系列的连接器。表 2 列出了一些可能的互换式连接器配接。1.85 mm 和 2.4 mm 连接器可以互换，2.92 mm 和 3.5 mm 连接器也可以互换。2.92 mm 和 3.5 mm 公头连接器基体可以与 SMA 母头连接器配合使用，整体带宽会降低。由于它们的容差等级不同，尝试将 SMA 公头与 2.92 mm 或 3.5 mm 母头连接器配接时并不可取。SMA 连接器的较大机械公差会损坏精密连接器的插座引脚。
连接器额定功率
制造商没有提供连接器的功率耗散额定值，因为该规范高度取决于具体应用。功率耗散因频率、系统 VSWR、温度、海拔高度和负载阻抗而异。一般来说，功率容量直接随连接器的尺寸和散热能力而变化。最大功率耗散值随着频率增加而降低。
具有最高功率容量的连接器是 N 型连接器，容量达到 300 和 400 瓦特 (W)。其次则是 BNC 和 SMA 连接器。精密连接器的功率仅限于数十瓦特。再强调一次，如果需要高功率运行，请与制造商联系，以获取更精确的功率耗散规格，这一点非常重要。
连接器用途
在使用连接器之前，应检查是否有金属微粒、中心导体弯曲、外壳破裂或变形等损坏(图 3)。任何损坏都应进行修复，或者更换损坏的连接器。连接器应保持清洁，不得积累灰尘或其他污染物。连接器基体应该平滑配接，不会粘连或卡住。不要强力进行连接器配接;如果发生问题，请重新检查连接器，以确定问题来源。
配接螺纹连接器时，请只转动外壳，不要转动连接器基体或线缆。旋转连接器基体可能损坏中心导体。外套筒手动拧紧后，请按照制造商的说明，使用校准的扭力扳手，以达到指定的锁紧扭矩。
连接器维护
连接器应保持清洁。确保清洁的最佳方式是在不使用连接器时使用保护盖。如果连接器被灰尘污染，应该进行清洁。带有固体电介质的连接器可以用浸有异丙醇的无绒棉签进行清洁。请小心避免弯曲中心导体引脚。清洁螺纹连接器的内部和外部螺纹也是一种很好的做法。不要在使用空气介质的连接器上通过棉签清洁，因为用于固定元件的介质磁珠可能会被溶剂损坏。它们可以使用干燥的压缩空气进行清洁。
选择同轴连接器
选择同轴连接器时，首先要考虑处理所使用信号需要何种带宽，然后考虑尺寸和机械配置(插头、插座、焊入、面板安装等)。我们以 1 GHz 信号发生器的输出连接器为例。由于这是测试和测量信号源，所以 BNC 连接器是常见的选择。BNC 的带宽大于 1 GHz，可用作面板安装插座。Amphenol RF 的 31-221-RFX 型号 BNC 插座是不错的选择。
为超过 10 GHz 的频率信号选择连接器时，可考虑使用 SMA 连接器，例如 Amphenol SV Microwave SF2950-6062，或者使用 2.92 mm 精密连接器，例如 Amphenol SV Microwave SF1521-60013。选择时可能要在带宽和成本之间折衷权衡。2.9 mm 连接器的带宽大于 SMA 的两倍，但在具有带宽优势的同时，它的成本几乎是后者的三倍。
如果尺寸是首要的规格，应考虑连接器的耐用性。例如，Molex LLC MMCX 插孔型号 0734152063 的额定配接次数为 500 次。Hirose Electric Co.的 U.FL-R-SMT(10) 尺寸小巧，但能够耐受的配接次数只有 30 次。此外，也可能存在显著的成本差异。
总结
本文介绍了各种类型的射频同轴连接器，总结了它们的主要属性，为设计人员提供了很好的着手点，帮助他们为其设计选择合适的连接器。正如本文所述，选择看似简单的射频同轴连接器时，仔细了解工程要求非常重要。建议进一步查询供应商的规格书，以查看更详细的信息。
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